في عالم المواد الهندسية المتقدمة، يعتبر بولي إيثر إيثر كيتون (PEEK) بمثابة معيار للبوليمرات عالية الأداء - وأصبحت أجزاء PEEK المعالجة، المصنوعة من هذه المادة الاستثنائية، لا غنى عنها في الصناعات التي تكون فيها الموثوقية والمتانة والمقاومة للظروف القاسية غير قابلة للتفاوض. على عكس المواد البلاستيكية التقليدية أو حتى البوليمرات الهندسية الأخرى (مثل النايلون أو الأسيتال)، يقدم PEEK مزيجًا لا مثيل له من الاستقرار الحراري، والمقاومة الكيميائية، والقوة الميكانيكية، والتوافق الحيوي. وهذا يجعل الأجزاء المعالجة من PEEK مثالية للاستخدام في قطاعات الطيران والسيارات والطب والنفط والغاز والإلكترونيات - حيث يجب أن تتحمل المكونات درجات الحرارة العالية أو المواد الكيميائية القاسية أو الأحمال الثقيلة أو البيئات المعقمة. بدءًا من مثبتات الفضاء الجوية المصنعة بدقة إلى الغرسات الطبية المتوافقة حيويًا، تعمل أجزاء PEEK المعالجة على سد الفجوة بين علوم المواد والطلب الصناعي، مما يوفر حلولاً تتفوق في الأداء على المعادن والبلاستيك التقليدية. يستكشف هذا الدليل الشامل كل جانب من جوانب أجزاء PEEK المعالجة، بدءًا من الخصائص الفريدة لراتنج PEEK وحتى تقنيات التصنيع والتصميمات الخاصة بالتطبيقات ومراقبة الجودة والاتجاهات المستقبلية، ويكشف عن سبب كونها المادة المفضلة للتطبيقات الصناعية المتطورة.

　　1. علم النظرة الخاطفة: لماذا هو بوليمر عالي الأداء

　　لفهم تفوق الأجزاء المعالجة PEEK، من الضروري أولاً الكشف عن الخصائص المتأصلة لراتنج PEEK - وهو بوليمر لدن بالحرارة شبه بلوري ببنية جزيئية فريدة تمنحه خصائص أداء استثنائية. تم تطوير PEEK في الثمانينيات بواسطة Victrex PLC، وأصبح منذ ذلك الحين المعيار الذهبي للبوليمرات عالية الأداء، وذلك بفضل قدرته على الحفاظ على الأداء الوظيفي في بعض البيئات الأكثر تطلبًا.

　　1.1 الخصائص الرئيسية لراتنج PEEK: أساس الأجزاء عالية الأداء

　　يمنح التركيب الجزيئي لـ PEEK - المكون من مجموعات الأثير والكيتون المتكررة - مجموعة من الخصائص التي تجعله متميزًا بين المواد الهندسية:

　　1.1.1 الاستقرار الحراري الاستثنائي

　　يُظهر PEEK مقاومة ملحوظة لدرجات الحرارة المرتفعة، مع درجة حرارة خدمة مستمرة تصل إلى 260 درجة مئوية (500 درجة فهرنهايت) ونقطة انصهار تبلغ حوالي 343 درجة مئوية (650 درجة فهرنهايت). وهذا يعني أن الأجزاء المعالجة من PEEK يمكن أن تعمل بشكل موثوق في البيئات التي قد يذوب فيها البلاستيك التقليدي أو يتشوه أو يتحلل - مثل محركات الطائرات القريبة أو أنظمة عوادم السيارات أو الأفران الصناعية. حتى في درجات الحرارة القصوى، يحتفظ PEEK بقوته الميكانيكية: فهو يفقد حوالي 20% فقط من قوة الشد عند تعرضه لدرجة حرارة 200 درجة مئوية (392 درجة فهرنهايت) لفترات طويلة، ويتفوق كثيرًا في الأداء على مواد مثل النايلون (الذي يفقد 50% من قوته عند 100 درجة مئوية / 212 درجة فهرنهايت) أو الألومنيوم (الذي يلين بشكل ملحوظ فوق 200 درجة مئوية).

　　بالإضافة إلى ذلك، تتمتع PEEK بمقاومة ممتازة للهب: فهي ذاتية الإطفاء (تتوافق مع معايير UL94 V-0) وتنبعث منها مستويات منخفضة من الدخان والغازات السامة عند تعرضها للنار. وهذا يجعل أجزاء PEEK المعالجة مناسبة للاستخدام في مجال الطيران والنقل العام والتطبيقات الأخرى حيث تكون السلامة من الحرائق أمرًا بالغ الأهمية.

　　1.1.2 مقاومة كيميائية فائقة

　　يتميز PEEK بمقاومته العالية لمجموعة واسعة من المواد الكيميائية القاسية، بما في ذلك الأحماض والقلويات والمذيبات والزيوت والوقود - حتى في درجات الحرارة المرتفعة. على عكس المعادن (التي تتآكل) أو المواد البلاستيكية الأخرى (التي تذوب أو تنتفخ)، تحافظ الأجزاء المعالجة من PEEK على سلامتها الهيكلية عند تعرضها لما يلي:

　　الأحماض القوية (مثل حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك) بتركيزات تصل إلى 50%.

　　القلويات القوية (مثل هيدروكسيد الصوديوم) بتركيزات تصل إلى 30%.

　　المذيبات العضوية (مثل الأسيتون والميثانول والبنزين ووقود الطائرات).

　　الزيوت ومواد التشحيم الصناعية (مثل زيت المحرك والسوائل الهيدروليكية).

　　هذه المقاومة الكيميائية تجعل الأجزاء المعالجة من PEEK مثالية للاستخدام في معدات حفر النفط والغاز (المعرضة للنفط الخام وسوائل الحفر)، ومصانع المعالجة الكيميائية (المعرضة للكواشف المسببة للتآكل)، وأنظمة وقود السيارات (المعرضة لمزيج البنزين والإيثانول).

　　1.1.3 قوة ميكانيكية عالية ومتانة

　　يجمع PEEK بين قوة الشد العالية والصلابة ومقاومة الصدمات - حتى في درجات الحرارة المرتفعة - مما يجعله بديلاً قابلاً للتطبيق للمعادن مثل الألومنيوم أو الفولاذ أو التيتانيوم في العديد من التطبيقات. تشمل الخصائص الميكانيكية الرئيسية ما يلي:

　　قوة الشد: 90-100 ميجا باسكال (13,000-14,500 رطل لكل بوصة مربعة) في درجة حرارة الغرفة، مقارنة بالألمنيوم.

　　معامل الانثناء: 3.8-4.1 جيجا باسكال (550,000-595,000 رطل لكل بوصة مربعة)، مما يوفر صلابة ممتازة للمكونات الهيكلية.

　　مقاومة الصدمات: قوة تأثير إيزود المحززة تبلغ 8-12 كيلوجول/م2، مما يجعلها مقاومة للصدمات أو الأحمال المفاجئة.

　　مقاومة التآكل: تتمتع PEEK بمعاملات احتكاك منخفضة (0.3-0.4 ضد الفولاذ) ومقاومة عالية للتآكل، خاصة عند ملئها بمواد تقوية مثل ألياف الكربون أو PTFE (بولي تترافلوروإيثيلين). وهذا يجعل أجزاء PEEK المعالجة مثالية للمحامل والتروس والمكونات المنزلقة التي تتطلب عمر خدمة طويل بدون تزييت.

　　يُظهر PEEK أيضًا مقاومة ممتازة للتعب: فهو يمكنه تحمل الأحمال الدورية المتكررة دون فشل، وهي خاصية مهمة لمكونات مثل مثبتات الفضاء الجوي أو أجزاء تعليق السيارات التي تخضع لضغط مستمر.

　　1.1.4 التوافق الحيوي وقابلية التعقيم

　　بالنسبة للتطبيقات الطبية، يعد التوافق الحيوي لـ PEEK بمثابة تغيير جذري في قواعد اللعبة. تمت الموافقة عليه من قبل الهيئات التنظيمية مثل إدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA) و CE (Conformité Européenne) للاستخدام في الأجهزة الطبية القابلة للزرع، حيث أنه:

　　لا يؤدي إلى استجابة مناعية أو يسبب رفض الأنسجة.

　　مقاوم للتدهور في جسم الإنسان (لا يوجد سموم قابلة للترشيح).

　　يمكن تعقيمها باستخدام جميع الطرق الطبية الشائعة، بما في ذلك التعقيم (التعقيم بالبخار عند 134 درجة مئوية / 273 درجة فهرنهايت)، وأشعة غاما، وتعقيم أكسيد الإيثيلين (EtO).

　　وهذا يجعل أجزاء PEEK المعالجة مثالية لزراعة العظام (على سبيل المثال، أقفاص دمج العمود الفقري، ومكونات استبدال مفصل الورك)، وزراعة الأسنان، والأدوات الجراحية - حيث يكون التوافق الحيوي والعقم غير قابلين للتفاوض.

　　1.1.5 العزل الكهربائي

　　يعتبر PEEK عازلًا كهربائيًا ممتازًا، بمقاومة حجمية أكبر من 10¹⁶ أوم·سم وقوة عازلة تبلغ 25-30 كيلو فولت/مم. فهو يحافظ على خصائصه العازلة حتى في درجات الحرارة المرتفعة وفي البيئات الرطبة، مما يجعل الأجزاء المعالجة PEEK مناسبة للاستخدام في التطبيقات الكهربائية والإلكترونية - مثل الموصلات ذات درجة الحرارة العالية، ومكونات لوحات الدوائر، وعزل بطاريات السيارات الكهربائية (EV). على عكس بعض أنواع السيراميك (الهشة) أو غيرها من المواد البلاستيكية (التي تفقد خصائص العزل عند درجات الحرارة المرتفعة)، تجمع PEEK بين الأداء الكهربائي والمتانة الميكانيكية.

　　2. عمليات التصنيع للأجزاء المعالجة PEEK: الهندسة الدقيقة لأداء فائق

　　تتطلب خصائص PEEK الفريدة - نقطة انصهار عالية، ولزوجة عالية في الحالة المنصهرة - عمليات تصنيع متخصصة لإنشاء أجزاء دقيقة وعالية الجودة. يعتمد اختيار العملية على تعقيد الجزء وحجمه ومتطلبات الأداء. فيما يلي تقنيات التصنيع الأكثر شيوعًا للأجزاء المعالجة PEEK:

　　2.1 القولبة بالحقن: إنتاج كميات كبيرة من الأجزاء المعقدة

　　يعتبر القولبة بالحقن هي العملية الأكثر استخدامًا على نطاق واسع لإنتاج أجزاء معالجة نظرة خاطفة كبيرة الحجم ذات أشكال هندسية معقدة (مثل التروس والموصلات والمكونات الطبية). تتضمن العملية:

　　تحضير المواد: يتم تجفيف راتنج PEEK (غالبًا في شكل حبيبات، وأحيانًا مملوء بتعزيزات مثل ألياف الكربون أو الألياف الزجاجية) لإزالة الرطوبة (يجب أن يكون محتوى الرطوبة أقل من 0.02% لمنع ظهور فقاعات أو تشقق في الجزء الأخير).

　　الذوبان والحقن: يتم تغذية الراتينج المجفف في آلة التشكيل بالحقن، حيث يتم تسخينه إلى 360-400 درجة مئوية (680-752 درجة فهرنهايت) - أعلى بكثير من نقطة انصهار PEEK - لتشكيل بوليمر منصهر. يتم بعد ذلك حقن النظرة الخاطفة المنصهرة عند ضغط عالٍ (100-200 ميجا باسكال / 14,500-29,000 رطل لكل بوصة مربعة) في تجويف قالب فولاذي مُشكَّل بدقة.

　　التبريد وإزالة القالب: يتم تبريد القالب إلى 120-180 درجة مئوية (248-356 درجة فهرنهايت) للسماح لـ PEEK بالتبلور (الهيكل شبه البلوري أمر بالغ الأهمية للقوة الميكانيكية). بمجرد تبريده، يتم فتح القالب، ويتم تفكيك الجزء.

　　مرحلة ما بعد المعالجة: قد تخضع الأجزاء للتشذيب (لإزالة المواد الزائدة)، أو التلدين (لتقليل الضغوط الداخلية وتحسين استقرار الأبعاد)، أو تشطيب السطح (على سبيل المثال، التلميع والطلاء) قبل الاستخدام.

　　يوفر قولبة الحقن العديد من المزايا للأجزاء المعالجة PEEK:

　　الدقة العالية: يمكن للقوالب إنتاج أجزاء ذات تفاوتات مشددة (±0.01 مم للأجزاء الصغيرة)، وهي ضرورية للتطبيقات الفضائية أو الطبية.

　　حجم كبير: مثالي للإنتاج الضخم (أكثر من 10000 قطعة)، مع جودة متسقة عبر الدفعات.

　　الأشكال الهندسية المعقدة: يمكنها إنتاج أجزاء ذات فتحات سفلية وجدران رقيقة وتفاصيل معقدة يصعب تحقيقها باستخدام عمليات أخرى.

　　ومع ذلك، فإن القولبة بالحقن تتطلب تكاليف أولية عالية لأدوات القالب (خاصة بالنسبة للقوالب الفولاذية)، مما يجعلها أقل اقتصادية بالنسبة للإنتاج منخفض الحجم.

　　2.2 التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: أجزاء منخفضة الحجم وعالية الدقة

　　تعد عملية التحكم العددي بالكمبيوتر (CNC) هي العملية المفضلة للأجزاء أو النماذج الأولية أو الأجزاء ذات الأشكال الهندسية المعقدة التي يصعب حقنها في القالب (مثل المكونات الهيكلية الكبيرة أو الغرسات الطبية المخصصة) ذات الحجم المنخفض التي تتم معالجتها من خلال نظرة خاطفة. تستخدم العملية آلات يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر (المطاحن والمخارط وأجهزة التوجيه) لإزالة المواد من كتلة نظرة خاطفة صلبة (المعروفة باسم "الفارغة") لإنشاء الشكل المطلوب.

　　الخطوات الأساسية في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لـ PEEK:

　　اختيار المواد: يتم اختيار فراغات PEEK الصلبة (المتوفرة في صفائح أو قضبان أو كتل) بناءً على حجم الجزء ومتطلباته - نظرة خاطفة غير مملوءة للاستخدام العام، نظرة خاطفة مملوءة (ألياف الكربون والألياف الزجاجية) لتعزيز القوة.

　　البرمجة: يتم إنشاء نموذج CAD (التصميم بمساعدة الكمبيوتر) للجزء، ويقوم برنامج CAM (التصنيع بمساعدة الكمبيوتر) بإنشاء مسار أدوات لآلة CNC، مع تحديد أدوات القطع والسرعات والتغذية.

　　التصنيع: يتم تثبيت قطعة PEEK الفارغة على طاولة عمل ماكينة CNC، وتستخدم الماكينة أدوات قطع متخصصة (فولاذ عالي السرعة أو كربيد) لإزالة المواد. تتطلب نقطة الانصهار العالية لـ PEEK تحكمًا دقيقًا في سرعات القطع (عادةً 50-150 م/دقيقة) وتغذية لمنع ارتفاع درجة الحرارة (مما قد يتسبب في ذوبان أو تزييفها أو تآكل الأداة).

　　التشطيب: يتم إزالة حواف الأجزاء الآلية (لإزالة الحواف الحادة)، وتنظيفها، وقد تخضع للتليين لتقليل الضغوط المتبقية.

　　توفر المعالجة باستخدام الحاسب الآلي العديد من الفوائد للأجزاء المعالجة PEEK:

　　تكاليف أولية منخفضة: لا يلزم استخدام أدوات القالب، مما يجعلها مثالية للنماذج الأولية أو الدفعات الصغيرة (من 1 إلى 1000 جزء).

　　مرونة عالية: يمكن التكيف بسهولة مع تغييرات التصميم — ما عليك سوى تحديث برنامج CAD/CAM، دون الحاجة إلى تعديل القوالب.

　　التفاوتات الضيقة: تصل إلى تفاوتات تصل إلى ±0.005 مم، وهي مناسبة للمكونات الدقيقة مثل أجهزة الاستشعار الفضائية أو الأدوات الطبية.

　　القيد الرئيسي للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو هدر المواد - يمكن إزالة ما يصل إلى 70٪ من الفراغ الخاطف للأجزاء المعقدة - مما يجعلها أكثر تكلفة لكل جزء من قولبة الحقن للكميات الكبيرة.

　　2.3 التصنيع الإضافي (الطباعة ثلاثية الأبعاد): نماذج وأجزاء مخصصة ومعقدة

　　برز التصنيع الإضافي (AM)، أو الطباعة ثلاثية الأبعاد، كعملية ثورية لإنتاج أجزاء معالجة PEEK مخصصة - خاصة النماذج الأولية، أو المكونات منخفضة الحجم، أو الأجزاء ذات الهياكل الداخلية المعقدة (على سبيل المثال، الهياكل الشبكية للغرسات الطبية، ومكونات الفضاء الجوي خفيفة الوزن). عملية AM الأكثر شيوعًا لـ PEEK هي تصنيع الخيوط المنصهرة (FFF) (المعروف أيضًا باسم نمذجة الترسيب المنصهر، FDM)، والتي تتضمن:

　　تحضير المواد: يتم تجفيف خيوط PEEK (قطرها 1.75 مم أو 2.85 مم) لإزالة الرطوبة (أمر بالغ الأهمية لمنع مشكلات التصاق الطبقة).

　　الطباعة ثلاثية الأبعاد: يتم تغذية الخيوط في جهاز بثق ساخن (360-400 درجة مئوية) لطابعة FFF ثلاثية الأبعاد، حيث يتم صهرها وترسيبها طبقة تلو الأخرى على لوحة بناء ساخنة (120-180 درجة مئوية). تتبع الطابعة نموذجًا تم إنشاؤه بواسطة CAD لبناء الجزء، مع ربط كل طبقة بالطبقة السابقة.

　　ما بعد المعالجة: تتم إزالة الأجزاء المطبوعة من لوحة التصميم، وتنظيفها، وقد تخضع للتليين (لتحسين التبلور والقوة الميكانيكية)، أو إزالة الدعم (إذا كان الجزء متدليًا)، أو تشطيب السطح (على سبيل المثال، الصنفرة والتلميع).

　　يوفر التصنيع الإضافي مزايا فريدة للأجزاء المعالجة PEEK:

　　حرية التصميم: يمكن إنتاج أجزاء ذات أشكال هندسية معقدة (مثل القنوات الداخلية والهياكل الشبكية) التي يستحيل تحقيقها باستخدام القولبة بالحقن أو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

　　التخصيص: مثالي للأجزاء التي تستخدم لمرة واحدة أو المكونات المخصصة، على سبيل المثال، الغرسات الطبية المخصصة والمصممة خصيصًا لتشريح المريض.

　　النماذج الأولية السريعة: تقلل الوقت اللازم لإنشاء النماذج الأولية من أسابيع (مع القولبة بالحقن) إلى أيام، مما يؤدي إلى تسريع تطوير المنتج.

　　ومع ذلك، فإن أجزاء نظرة خاطفة المطبوعة ثلاثية الأبعاد تتمتع عادةً بقوة ميكانيكية أقل من الأجزاء المصبوبة بالحقن أو المُشكَّلة آليًا (بسبب مشكلات التصاق الطبقة) وتتطلب طابعات متخصصة (قادرة على درجات حرارة عالية) ومعالجة لاحقة لتلبية متطلبات الأداء.

　　2.4 القولبة المضغوطة: الأجزاء الكبيرة ذات الجدران السميكة

　　يتم استخدام قولبة الضغط لإنتاج أجزاء كبيرة ذات جدران سميكة معالجة PEEK (مثل الصمامات الصناعية أو التروس الكبيرة أو المكونات الهيكلية) والتي تكون كبيرة جدًا بحيث لا يمكن قولبة الحقن أو باهظة الثمن بحيث لا يمكن تشغيلها آليًا. تتضمن العملية:

　　تحضير المواد: يتم وضع راتنج PEEK (غالبًا في شكل مسحوق أو حبيبات) في تجويف قالب ساخن (180-220 درجة مئوية).

　　الضغط والتسخين: يُغلق القالب ويُطبق الضغط (10-50 ميجا باسكال / 1,450-7,250 رطل لكل بوصة مربعة) على الراتينج. يتم بعد ذلك تسخين القالب إلى 360-400 درجة مئوية لإذابة ومعالجة نظرة خاطفة.

　　التبريد والقولبة: يتم تبريد القالب إلى 120-180 درجة مئوية، ويتم قولبة الجزء. قد تكون هناك حاجة إلى مرحلة ما بعد المعالجة (التشذيب، التلدين).

　　يعتبر القولبة بالضغط فعالة من حيث التكلفة بالنسبة للأجزاء الكبيرة وتسمح بمستويات عالية من التعزيز (على سبيل المثال، 60٪ حشوة بألياف الكربون) لتعزيز القوة، ولكن لها أوقات دورة أطول من القولبة بالحقن وهي أقل ملاءمة للأشكال الهندسية المعقدة.

　　3. أنواع الأجزاء المعالجة للنظرة الخاطفة: مصممة خصيصًا لتلبية الاحتياجات الخاصة بالصناعة

　　تتوفر أجزاء PEEK المعالجة في مجموعة واسعة من الأنواع، كل منها مصمم لتلبية المتطلبات الفريدة لصناعات معينة. فيما يلي الفئات الأكثر شيوعًا، مرتبة حسب قطاع التطبيق:

　　3.1 الأجزاء المعالجة للفضاء والطيران

　　تتطلب صناعة الطيران مكونات خفيفة الوزن وعالية القوة ومقاومة لدرجات الحرارة القصوى والمواد الكيميائية، مما يجعل الأجزاء المعالجة من PEEK خيارًا مثاليًا. تشمل تطبيقات الفضاء الجوي الشائعة ما يلي:

　　المثبتات: تحل مسامير PEEK والصواميل والغسالات محل المثبتات المعدنية في الأجزاء الداخلية للطائرة (مثل ألواح المقصورة والمقاعد) ومقصورات المحرك. تعمل مثبتات PEEK على تقليل الوزن (بنسبة تصل إلى 50% مقارنة بالألمنيوم) مع تحمل درجات حرارة تصل إلى 260 درجة مئوية.

　　المحامل والبطانات: تُستخدم محامل PEEK (غالبًا ما تكون مملوءة بـ PTFE للاحتكاك المنخفض) في معدات الهبوط ومراوح المحرك وأنظمة التحكم. إنها تعمل بدون تشحيم (وهو أمر بالغ الأهمية في مجال الطيران، حيث يمكن أن يتسبب تسرب مواد التشحيم في حدوث أعطال) ومقاومة التآكل الناتج عن الغبار والحطام ودرجات الحرارة القصوى.

　　المكونات الكهربائية: تُستخدم موصلات PEEK والعوازل ودعامات لوحات الدوائر في أنظمة إلكترونيات الطيران (مثل أجهزة الملاحة والاتصالات). تحافظ على العزل الكهربائي عند درجات الحرارة المرتفعة وتقاوم التعرض لوقود الطائرات والسوائل الهيدروليكية.

　　المكونات الهيكلية: تُستخدم الأجزاء المركبة PEEK (المليئة بألياف الكربون) في المكونات الهيكلية خفيفة الوزن مثل الجنيحات وأغطية المحرك والألواح الداخلية. توفر هذه الأجزاء نسب قوة عالية إلى الوزن، مما يقلل من استهلاك وقود الطائرات.

　　يجب أن تستوفي الأجزاء المعالجة من Aerospace PEEK معايير الصناعة الصارمة (على سبيل المثال، ASTM D4802 لراتنج PEEK، وAS9100 لإدارة الجودة)، مما يضمن الموثوقية والسلامة.

　　3.2 الأجزاء الطبية والرعاية الصحية التي تمت معالجتها من خلال نظرة خاطفة

　　إن التوافق الحيوي لـ PEEK وقابلية التعقيم والقوة الميكانيكية يجعلها مادة رائدة في الأجهزة الطبية. تشمل التطبيقات الطبية الشائعة ما يلي:

　　زراعة العظام: يتم استخدام أقفاص دمج العمود الفقري، وبطانات الورك، ومكونات استبدال الركبة لاستبدال العظام التالفة أو أنسجة المفاصل. يشبه معامل مرونة PEEK (3.8 GPa) معامل مرونة العظام البشرية (2-30 GPa)، مما يقلل من الحماية من الضغط (مشكلة شائعة في الغرسات المعدنية التي يمكن أن تؤدي إلى فقدان العظام).

　　زراعة الأسنان: توفر تيجان الأسنان والجسور ودعائم الزرع PEEK بديلاً متوافقًا حيويًا للمعادن أو السيراميك. فهي خفيفة الوزن، وجمالية (يمكن تلوينها لتتناسب مع الأسنان الطبيعية)، ومقاومة للتآكل الناتج عن المضغ.

　　الأدوات الجراحية: يتم استخدام ملقط PEEK والمقصات والكامشات في العمليات الجراحية ذات التدخل الجراحي البسيط. فهي خفيفة الوزن (تقلل من تعب الجراح)، وقابلة للتعقيم، ومقاومة للتآكل الناتج عن المطهرات الطبية.

　　مساكن الأجهزة الطبية: إن مساكن نظرة خاطفة لمعدات التشخيص (مثل أجهزة التصوير بالرنين المغناطيسي، وتحقيقات الموجات فوق الصوتية) والروبوتات الجراحية مقاومة لعمليات التعقيم وتحافظ على السلامة الهيكلية في البيئات السريرية.

　　يجب أن تتوافق الأجزاء المعالجة من PEEK الطبية مع المتطلبات التنظيمية الصارمة (على سبيل المثال، FDA 21 CFR Part 820، ISO 13485) وتخضع لاختبارات صارمة للتوافق الحيوي والعقم والأداء الميكانيكي.