في تاريخ علم المواد، كان هناك عدد قليل من الابتكارات التي كان لها تأثير أعمق على التصنيع الحديث والحياة اليومية من الباكليت. تم تطوير الباكليت على يد الكيميائي الأمريكي البلجيكي ليو بايكلاند في عام 1907، والمعروف رسميًا باسم راتنج الفينول فورمالدهايد، وكان أول بلاستيك صناعي بالكامل في العالم متصلب بالحرارة. على عكس المواد البلاستيكية السابقة التي كانت مشتقة من مواد طبيعية (مثل السيليلويد من ألياف نباتية)، تم إنشاء الباكليت بالكامل من مركبات كيميائية، مما يمثل تحولا محوريا في إنتاج مواد متينة ومقاومة للحرارة ومتعددة الاستخدامات. لأكثر من قرن من الزمان، كان الباكليت عنصرًا أساسيًا في صناعات تتراوح من الإلكترونيات والسيارات إلى السلع الاستهلاكية والفضاء، وذلك بفضل مزيجه الفريد من الاستقرار الحراري والعزل الكهربائي والقوة الميكانيكية. يستكشف هذا الدليل الشامل كل جانب من جوانب الباكليت، بدءًا من تركيبه الكيميائي وعملية التصنيع وحتى تطبيقاته المتنوعة وتنوعات التصميم والإرث الدائم في العالم الحديث.

　　1. علم الباكليت: ما الذي يجعله مادة ثورية

　　لفهم جاذبية الباكليت الدائمة، من الضروري التعمق في تركيبه الكيميائي وخصائصه المتأصلة. باعتباره بلاستيكًا متصلدًا بالحرارة، يخضع الباكليت لتغير كيميائي دائم أثناء التصنيع، ويتحول من راتنج قابل للتشكيل إلى بوليمر صلب ومترابط لا يمكن إعادة صهره أو إعادة تشكيله. هذه الخاصية الفريدة، جنبًا إلى جنب مع خصائصه الفيزيائية والكيميائية الاستثنائية، تميز الباكليت عن اللدائن الحرارية (مثل الأكريليك أو البولي إيثيلين) والمواد التقليدية (مثل الخشب أو المعدن أو الزجاج).

　　1.1 التركيب الكيميائي: أساس المتانة

　　الباكليت عبارة عن راتنج الفينول فورمالدهايد المتصلد بالحرارة، ويتم تصنيعه من خلال عملية من خطوتين تشمل الفينول (مادة صلبة بلورية سامة عديمة اللون مشتقة من قطران الفحم) والفورمالدهيد (غاز عديم اللون ذو رائحة نفاذة). التفاعل بين هذين المركبين - المعروف باسم بلمرة التكثيف - يشكل بوليمر خطي يسمى "نوفولاك" في المرحلة الأولى. في المرحلة الثانية، تتم إضافة عامل ربط متقاطع (عادةً هيكساميثيلين تيترامين)، ويتم تسخين الخليط تحت الضغط. تؤدي هذه الحرارة والضغط إلى تفاعل كيميائي لا رجعة فيه، مما يخلق بنية كثيفة ثلاثية الأبعاد متشابكة تمنح الباكليت صلابته واستقراره المميز.

　　بمجرد معالجته، يصبح هيكل البوليمر المتشابك للباكليت محصنًا ضد الذوبان أو التليين، حتى في درجات الحرارة المرتفعة - وهي ميزة مهمة مقارنة باللدائن الحرارية، التي تلين عند تسخينها وتتصلب عند تبريدها. تعني خاصية التصلد بالحرارة أن منتجات الباكليت تحتفظ بشكلها ووظيفتها في بيئات درجات الحرارة القصوى، بدءًا من حرارة محركات السيارات وحتى دفء الأجهزة المنزلية.

　　1.2 الخصائص الفيزيائية والكيميائية الرئيسية

　　تنبع شعبية الباكليت من مزيج فريد من الخصائص التي تجعله مثاليًا لمجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية والاستهلاكية:

　　1.2.1 الاستقرار الحراري: مقاومة الحرارة واللهب

　　أحد أبرز خصائص الباكليت هو ثباته الحراري الاستثنائي. يمكن للباكليت المعالج أن يتحمل درجات حرارة مستمرة تصل إلى 150 درجة مئوية (302 درجة فهرنهايت) ودفعات قصيرة من الحرارة تصل إلى 300 درجة مئوية (572 درجة فهرنهايت) دون تشويه أو حرق أو إطلاق أبخرة سامة. وهذا يجعلها مثالية للاستخدام في البيئات عالية الحرارة، مثل المكونات الكهربائية (مفاتيح الإضاءة، وأغطية المنافذ)، وقطع غيار السيارات (أغطية الموزع، وبطانات الفرامل)، والأجهزة المنزلية (مقابض محمصة الخبز، ومقابض الفرن). على عكس اللدائن الحرارية، التي يمكن أن تذوب أو تتشوه عند درجات حرارة أقل بكثير، يظل الباكليت صلبًا وعمليًا حتى في التعرض للحرارة لفترة طويلة.

　　بالإضافة إلى ذلك، الباكليت بطبيعته مثبط للهب. فهو لا يشتعل بسهولة، وإذا تعرض للهب المكشوف، فسوف يتفحم بدلاً من أن يذوب أو يتساقط، مما يقلل من خطر انتشار الحريق. هذه الخاصية جعلت من الباكليت مادة مفضلة للتطبيقات ذات الأهمية الحيوية للسلامة، مثل العزل الكهربائي في محطات الطاقة أو مكونات الفضاء الجوي.

　　1.2.2 العزل الكهربائي: الحماية ضد التيار

　　يعد الباكليت عازلًا كهربائيًا ممتازًا، مما يعني أنه لا يوصل الكهرباء. هذه الخاصية جعلتها تغير قواعد اللعبة في الأيام الأولى للصناعة الكهربائية، لأنها سمحت بالتصميم الآمن للأجهزة الكهربائية والأسلاك. على عكس المعدن (الذي يوصل الكهرباء) أو الخشب (الذي يمكن أن يمتص الرطوبة ويفقد خصائصه العازلة)، يحتفظ الباكليت بقدراته العازلة حتى في البيئات الرطبة أو ذات درجات الحرارة العالية.

　　على سبيل المثال، تم استخدام الباكليت على نطاق واسع في أوائل القرن العشرين لصنع لوحات مفاتيح الإضاءة، وأغطية المخارج، والموصلات الكهربائية. وقد حالت قدرته على عزل الكهرباء دون حدوث دوائر قصيرة وصدمات كهربائية، مما جعل المنازل وأماكن العمل أكثر أمانًا. واليوم، يظل الباكليت مادة رئيسية في المكونات الكهربائية ذات الجهد العالي، مثل البطانات المحولات وقواطع الدائرة، حيث يعد العزل الموثوق أمرًا ضروريًا.

　　1.2.3 القوة الميكانيكية: متينة ومرنة

　　على الرغم من كثافته المنخفضة نسبيًا (حوالي 1.3-1.4 جم/سم مكعب)، إلا أن الباكليت قوي وصلب بشكل مدهش. إنها تتمتع بقوة ضغط عالية (مقاومة الضغط) وقوة شد جيدة (مقاومة السحب)، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الحاملة. على سبيل المثال، يتم استخدام التروس والمحامل الباكليت في الآلات، حيث يمكنها مقاومة التآكل دون أن تتشوه. الباكليت أيضًا مقاوم للصدمات، على الرغم من أنه أكثر هشاشة من اللدائن الحرارية مثل الأكريليك، مما يعني أنه قد يتشقق تحت القوة الشديدة، لكنه لا يتحطم إلى قطع حادة.

　　يتم تعزيز القوة الميكانيكية للباكليت من خلال إضافة الحشوات أثناء التصنيع. تشمل الحشوات الشائعة دقيق الخشب والأسبستوس (تاريخيًا، على الرغم من استبداله الآن بمواد أكثر أمانًا مثل الألياف الزجاجية أو الغبار المعدني)، وألياف القطن. تعمل هذه الحشوات على تحسين قوة الباكليت، وتقليل الانكماش أثناء المعالجة، وخفض تكاليف الإنتاج. على سبيل المثال، يتم استخدام الباكليت مع حشو الألياف الزجاجية في قطع غيار السيارات مثل أغطية الصمامات، حيث تتطلب قوة عالية ومقاومة للحرارة.

　　1.2.4 المقاومة الكيميائية: الوقوف في وجه التآكل

　　الباكليت مقاوم للغاية لمعظم المواد الكيميائية، بما في ذلك الزيوت والمذيبات والأحماض والقلويات. وهذا يجعلها مناسبة للاستخدام في البيئات الكيميائية القاسية، مثل المختبرات والمصانع ومصافي النفط. على سبيل المثال، تُستخدم حاويات الباكليت لتخزين المواد الكيميائية المسببة للتآكل مثل حمض الهيدروكلوريك، لأنها لا تتفاعل مع الحمض أو تتحلل بمرور الوقت. على عكس المعدن (الذي يمكن أن يصدأ أو يتآكل) أو البلاستيك (الذي يمكن أن يذوب في المذيبات)، يظل الباكليت سليمًا حتى بعد التعرض لفترة طويلة للمواد الكيميائية.

　　ومع ذلك، الباكليت ليس مقاومًا للعوامل المؤكسدة القوية (مثل حمض النيتريك المركز) أو القلويات ذات درجة الحرارة العالية، والتي يمكن أن تكسر هيكل البوليمر الخاص به. غالبًا ما يقوم المصنعون بتغليف الباكليت بتشطيبات واقية أو مزجه مع مواد أخرى لتعزيز مقاومته الكيميائية لتطبيقات محددة.

　　1.2.5 انخفاض امتصاص الماء: الحفاظ على خصائصه في الرطوبة

　　على عكس الخشب أو بعض المواد البلاستيكية (مثل النايلون)، يتميز الباكليت بامتصاص منخفض للماء، مما يعني أنه لا يمتص الرطوبة من الهواء أو الماء. تضمن هذه الخاصية أن يحافظ الباكليت على العزل الكهربائي والقوة الميكانيكية واستقرار الأبعاد حتى في البيئات الرطبة. على سبيل المثال، المكونات الكهربائية الباكليت المستخدمة في البيئات البحرية (مثل السفن أو المنصات البحرية) لا تفقد خصائصها العازلة بسبب الرطوبة، مما يقلل من خطر انقطاع التيار الكهربائي.

　　1.3 الأهمية التاريخية: ولادة البلاستيك الحديث

　　قبل الباكليت، اعتمد العالم على المواد الطبيعية (الخشب والمعادن والزجاج) والمواد البلاستيكية المبكرة (السيلولويد والكازين) في التصنيع. تم اختراع السيليلويد في ستينيات القرن التاسع عشر، وكان مصنوعًا من ألياف نباتية ونيتروسليلوز، لكنه كان قابلاً للاشتعال وهشًا وعرضة للاصفرار. كان الكازين، المصنوع من بروتين الحليب، هشًا وحساسًا للرطوبة أيضًا. وعلى النقيض من ذلك، كان الباكليت أول نوع من البلاستيك اصطناعي بالكامل ومقاوم للحرارة ومتين، مما مهد الطريق لصناعة البلاستيك الحديثة.

　　أحدث اختراع ليو بيكلاند للباكليت في عام 1907 ثورة في التصنيع. لقد سمح بإنتاج كميات كبيرة من المنتجات المعقدة وخفيفة الوزن وبأسعار معقولة والتي كان من المستحيل في السابق تصنيعها باستخدام المواد التقليدية. على سبيل المثال، تم استخدام الباكليت لصنع أول خزانات راديو تم إنتاجها بكميات كبيرة في عشرينيات القرن الماضي، لتحل محل الخزانات الخشبية الثقيلة والمكلفة. كما مكّن من تطوير أجهزة كهربائية أصغر وأكثر كفاءة، مثل الهواتف والمكانس الكهربائية.

　　بحلول منتصف القرن العشرين، كان الباكليت واحدًا من أكثر المواد البلاستيكية استخدامًا على نطاق واسع في العالم، مع تطبيقات في كل صناعة تقريبًا. في حين أن المواد البلاستيكية الأحدث (مثل النايلون والبولي إيثيلين والأكريليك) اكتسبت منذ ذلك الحين شعبية لاستخدامات محددة، إلا أن الباكليت يظل مادة مهمة في التطبيقات التي تكون فيها مقاومة الحرارة والعزل الكهربائي والمتانة ذات أهمية قصوى.

　　2. عملية تصنيع الباكليت: من الراتنج إلى المنتج النهائي

　　يتضمن تصنيع الباكليت عملية يتم التحكم فيها بعناية والتي تحول الفينول والفورمالدهيد إلى منتج نهائي صلب. يمكن تقسيم هذه العملية إلى ثلاث مراحل رئيسية: تصنيع الراتنج، والقولبة، والتشطيب.

　　2.1 تركيب الراتنج: إنشاء سلائف الباكليت

　　المرحلة الأولى من تصنيع الباكليت هي تصنيع راتنج الفينول فورمالدهايد، المعروف باسم "ريسول" أو "نوفولاك". يعتمد نوع الراتينج المنتج على نسبة الفينول إلى الفورمالديهايد ووجود المحفز:

　　راتنج ريسول: يتم إنتاجه عند زيادة الفورمالديهايد (نسبة الفينول إلى الفورمالديهايد من 1: 1.5 إلى 1: 2.5) ويتم استخدام محفز أساسي (مثل هيدروكسيد الصوديوم). راتنج ريسول قابل للذوبان في الماء والكحول ويمكن معالجته بالحرارة وحدها (لا يوجد عامل ربط إضافي). يستخدم عادة لتطبيقات مثل المواد اللاصقة والطلاءات.

　　راتنج نوفولاك: يتم إنتاجه عند زيادة الفينول (نسبة الفينول إلى الفورمالديهايد من 1:0.8 إلى 1:0.95) ويتم استخدام محفز حمضي (مثل حمض الهيدروكلوريك). راتنج نوفولاك غير قابل للذوبان في الماء ولكنه قابل للذوبان في المذيبات العضوية. يتطلب إضافة عامل ربط متقاطع (هيكسا ميثيلين تيترامين) والحرارة/الضغط للمعالجة. نوفولاك هو الراتينج الأكثر شيوعًا المستخدم في منتجات الباكليت المقولبة، مثل المكونات الكهربائية والسلع الاستهلاكية.

　　تتضمن عملية تصنيع الراتينج تسخين الفينول والفورمالدهيد والمحفز في مفاعل لعدة ساعات. ينتج عن التفاعل سائل لزج أو راتينج صلب، والذي يتم بعد ذلك تبريده وطحنه إلى مسحوق ناعم. هذا المسحوق هو المادة الأساسية لصب الباكليت.

　　2.2 القولبة: تشكيل منتج الباكليت

　　المرحلة الثانية من التصنيع هي القولبة، حيث يتم تشكيل مسحوق الراتنج بالشكل المطلوب. طريقة القولبة الأكثر شيوعًا للباكليت هي القولبة بالضغط، وهي مثالية لإنتاج أشكال معقدة بدقة عالية:

　　التسخين المسبق: يتم تسخين مسحوق الراتينج (غالبًا ما يتم خلطه مع مواد مالئة وملونات وعوامل ربط متقاطعة) إلى درجة حرارة تتراوح بين 80-100 درجة مئوية (176-212 درجة فهرنهايت). يؤدي ذلك إلى تليين الراتنج وإعداده للتشكيل.

　　التحميل: يتم وضع الراتينج المسخن مسبقًا في تجويف قالب معدني، والذي له شكل المنتج النهائي (على سبيل المثال، لوحة مفتاح الإضاءة، أو الترس، أو خزانة الراديو).

　　تطبيق الحرارة والضغط: يتم إغلاق القالب، ويتم تطبيق الحرارة (150-180 درجة مئوية / 302-356 درجة فهرنهايت) والضغط (10-50 ميجا باسكال / 1450-7250 رطل لكل بوصة مربعة). تؤدي الحرارة إلى تفاعل الارتباط المتقاطع، مما يحول الراتنج إلى بوليمر صلب ومترابط. يضمن الضغط أن الراتينج يملأ تجويف القالب بالكامل ويزيل فقاعات الهواء.

　　وقت المعالجة: يتم الاحتفاظ بالقالب عند درجة الحرارة والضغط المحددين لفترة زمنية محددة (عادةً من 1 إلى 10 دقائق)، اعتمادًا على سمك المنتج وتعقيده. وهذا يسمح للراتنج بالشفاء والتصلب بشكل كامل.

　　إزالة القوالب: بمجرد الشفاء، يتم فتح القالب وإزالة منتج الباكليت النهائي. قد يحتوي المنتج على "فلاش" صغير (راتنج زائد) حول الحواف، والذي يتم تشذيبه.

　　تشمل طرق القولبة الأخرى للباكليت قولبة النقل (تستخدم للأشكال المعقدة ذات الثقوب أو الخيوط الداخلية) والقولبة بالحقن (أقل شيوعًا، حيث أن اللزوجة العالية للباكليت تجعل من الصعب حقنها في القوالب).

　　2.3 التشطيب: تعزيز الجماليات والوظائف

　　بعد القولبة، تخضع منتجات الباكليت لعمليات تشطيب مختلفة لتحسين مظهرها وأدائها:

　　التشذيب وإزالة الأزيز: تتم إزالة الوميض الزائد أو الحواف الخشنة باستخدام أدوات مثل السكاكين أو ورق الصنفرة أو البهلوانات. وهذا يضمن أن المنتج يتمتع بلمسة نهائية ناعمة ونظيفة.

　　الصنفرة والتلميع: غالبًا ما يتم صنفرة منتجات الباكليت باستخدام ورق الصنفرة الناعم لإزالة عيوب السطح. بالنسبة للسلع الاستهلاكية مثل المجوهرات أو خزانات الراديو، يتم صقل المنتج للحصول على لمعان عالي باستخدام مركبات التلميع.

　　الطلاء أو الطلاء: بينما يمكن تلوين الباكليت أثناء القولبة (عن طريق إضافة ملونات إلى مسحوق الراتنج)، يتم طلاء بعض المنتجات أو تغليفها بطبقة نهائية واقية لتعزيز مظهرها أو مقاومتها للمواد الكيميائية. على سبيل المثال، يمكن طلاء أجزاء السيارات الباكليت بطبقة مقاومة للحرارة لمنع بهتان اللون.

　　الحفر أو التصنيع: تتطلب بعض منتجات الباكليت تصنيعًا إضافيًا، مثل حفر ثقوب للبراغي أو قطع الخيوط. يمكن تصنيع الباكليت باستخدام أدوات تشغيل المعادن القياسية، على الرغم من أنه أكثر هشاشة من المعدن، لذا يوصى باستخدام السرعات البطيئة والأدوات الحادة لتجنب التشقق.

　　3. أنواع منتجات الباكليت: من المكونات الصناعية إلى المقتنيات

　　أدى تنوع الباكليت إلى استخدامه في مجموعة واسعة من المنتجات، والتي تشمل صناعات من السيارات والإلكترونيات إلى السلع الاستهلاكية والفنون. فيما يلي بعض الأنواع الأكثر شيوعًا لمنتجات الباكليت، مصنفة حسب تطبيقها.

　　3.1 المكونات الكهربائية والإلكترونية

　　إن عزل الباكليت الكهربائي الممتاز واستقراره الحراري يجعله مادة أساسية في المنتجات الكهربائية والإلكترونية:

　　لوحات مفاتيح الإضاءة وأغطية المنافذ: أحد أقدم استخدامات الباكليت وأكثرها شهرة، وقد حلت هذه المنتجات محل أغطية السيراميك والخشب في أوائل القرن العشرين. تمنع خصائص الباكليت العازلة الصدمات الكهربائية، وتضمن متانته استخدامًا طويل الأمد. اليوم، تعد لوحات مفاتيح الباكليت العتيقة من المقتنيات المرغوبة للغاية.

　　الموصلات والمحطات الكهربائية: يستخدم الباكليت في صناعة الموصلات والمحطات الطرفية وعزل الأسلاك للأجهزة الكهربائية. إن قدرتها على عزل الكهرباء وتحمل الحرارة تجعلها مثالية للاستخدام في الأدوات الكهربائية والأجهزة والآلات الصناعية.

　　البطانات المحولات وقواطع الدائرة: في الأنظمة الكهربائية ذات الجهد العالي (مثل محطات توليد الطاقة أو المحطات الفرعية)، يستخدم الباكليت لصنع البطانات المحولات (التي تعزل الأسلاك ذات الجهد العالي) وقواطع الدائرة (التي تحمي من التيار الزائد). يضمن الاستقرار الحراري والعزل الكهربائي للباكليت عمل هذه المكونات بأمان وموثوقية.

　　مكونات الراديو والتلفزيون: في الأيام الأولى للإذاعة والتلفزيون، تم استخدام الباكليت لصنع الخزانات والمقابض والمكونات الداخلية. وقد سمحت قدرتها على التشكيل في أشكال معقدة بإنتاج كميات كبيرة من أجهزة الراديو بأسعار معقولة، كما أن خصائصها العازلة تحمي الأسلاك الداخلية.

　　3.2 قطع غيار السيارات

　　إن مقاومة الباكليت للحرارة وقوته الميكانيكية تجعله مناسبًا للاستخدام في تطبيقات السيارات، حيث تتعرض المكونات لدرجات حرارة عالية وتآكل:

　　أغطية الموزع والدوارات: يعد غطاء الموزع والدوار من المكونات المهمة لنظام الإشعال في السيارة، وهما مسؤولان عن توصيل الكهرباء إلى شمعات الإشعال. مقاومة الباكليت للحرارة والعزل الكهربائي تجعله مثاليًا لهذه الأجزاء، حيث أنها تتعرض لدرجات حرارة عالية من المحرك.

　　بطانات الفرامل وألواح القابض: يستخدم الباكليت كمادة رابطة في بطانات الفرامل وألواح القابض، حيث يجمع مواد الاحتكاك (مثل الأسبستوس أو الألياف الزجاجية). وتضمن مقاومتها للحرارة عدم تحلل البطانات أثناء الكبح، كما تمنع قوتها الميكانيكية التشقق.

　　أغطية الصمامات ومشعبات السحب: يتم استخدام الباكليت مع حشو الألياف الزجاجية لصنع أغطية صمامات ومشعبات سحب خفيفة الوزن ومقاومة للحرارة. تعمل هذه الأجزاء على تقليل الوزن الإجمالي للمحرك وتحسين كفاءة استهلاك الوقود، بينما تضمن مقاومتها للحرارة تحمل حرارة المحرك.

　　المقابض والمقابض: يستخدم الباكليت لصنع مقابض للتحكم (مثل درجة الحرارة أو الراديو) ومقابض الأبواب أو الأغطية. إن متانتها ومقاومتها للتآكل تجعلها مثالية لهذه المكونات عالية اللمس.

　　3.3 الأجهزة المنزلية

　　جعلت مقاومة الباكليت للحرارة وخصائص السلامة منه مادة شائعة للأجهزة المنزلية في منتصف القرن العشرين:

　　مقابض محمصة الخبز ومقابض الفرن: تتعرض هذه المكونات لحرارة عالية، لذا فإن الثبات الحراري للباكليت أمر ضروري. لا تسخن مقابض ومقابض الباكليت عند اللمس، مما يجعل استخدام الأجهزة أكثر أمانًا.

　　أجزاء ماكينة صنع القهوة: يستخدم الباكليت لصنع أجزاء مثل مقابض أوعية القهوة، وحاملات المرشحات، وأغطية عناصر التسخين. تضمن مقاومتها للحرارة والمقاومة الكيميائية (لزيوت القهوة والماء) بقاء هذه الأجزاء لسنوات.

　　قواعد ومقابض حديدية: كانت المكاوي الكهربائية المبكرة تحتوي على قواعد ومقابض من الباكليت، حيث يستطيع الباكليت تحمل درجات حرارة الحديد المرتفعة وعزل الكهرباء. في حين أن المكاوي الحديثة تستخدم مواد أحدث، فإن مكاوي الباكليت القديمة قابلة للتحصيل.

　　أدوات المطبخ: تم استخدام الباكليت لصنع أدوات المطبخ مثل الملاعق والملاعق ومقابض السكاكين. تسمح مقاومتها للحرارة باستخدام هذه الأدوات في المقالي الساخنة، وتضمن مقاومتها الكيميائية عدم تفاعلها مع الطعام.

　　3.4 السلع الاستهلاكية والمقتنيات

　　إن قدرة الباكليت على التشكيل في أشكال ملونة وزخرفية جعلت منه مادة شائعة للسلع الاستهلاكية، والتي أصبح الكثير منها الآن من المقتنيات المرغوبة للغاية:

　　المجوهرات: كانت مجوهرات الباكليت - بما في ذلك الأساور والقلائد والأقراط ودبابيس الزينة - شائعة في عشرينيات وثلاثينيات القرن العشرين. كان متوفرًا بألوان زاهية (مثل الأحمر والأخضر والأصفر والأسود) وغالبًا ما كان يتميز بتصميمات معقدة، مثل الرخامي أو النحت. تُقدر مجوهرات Vintage Bakelite بألوانها الفريدة وبراعتها.

　　سماعات الهاتف وحافظاته: كانت الهواتف المبكرة تحتوي على سماعات وحافظات من الباكليت، والتي كانت متينة وسهلة التنظيف. كما تعمل الخصائص العازلة للباكليت على حماية الأسلاك الداخلية للهاتف.

　　الألعاب والألعاب: تم ​​استخدام الباكليت في صناعة الألعاب مثل الدمى ومكعبات البناء وقطع الألعاب. متانتها جعلتها مناسبة للعب الأطفال، وقدرتها على التلوين جعلت الألعاب أكثر جاذبية.

　　إطارات النظارات الشمسية: في منتصف القرن العشرين، تم استخدام الباكليت لصنع إطارات النظارات الشمسية. صلابته ومقاومته للأشعة فوق البنفسجية جعلته مثاليًا لهذا التطبيق، وكان متاحًا في مجموعة من الألوان والأنماط.